煤矸石磚廠一般采用隧道窯式的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)機(jī)械自動化程度高、溫度高、保溫好、成品成型穩(wěn)定、外觀優(yōu)良。隧道窯煙氣溫度一般在550-650度之間，煙氣流量在40000NM³/H。工業(yè)窯爐煙氣余熱鍋爐一般布置為窯頭和窯尾，兩邊各上一臺針形管或翅片管余熱鍋爐的方式進(jìn)行，用一集氣箱把蒸汽匯集在一起輸送到汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。工業(yè)窯爐煙氣余熱鍋爐設(shè)計時應(yīng)主要考慮煤焦油和硫?qū)︶樞喂芑虺崞苡酂徨仩t的影響。

氧化鋅廠煉鋅所使用的是大型的轉(zhuǎn)爐。其工作原理是煉鋼廠對天排放的煙塵經(jīng)沉淀后收集起來，送入轉(zhuǎn)爐加入1500大卡的低熱值煤進(jìn)行焙燒，氧化鋅隨600度的煙氣被引風(fēng)機(jī)經(jīng)管道輸送到除塵布袋后收集起來，就是氧化鋅的成品。氧化鋅是在溫度降到400度時開始初步凝結(jié)，達(dá)到200度時凝結(jié)成粉狀，所以在煙氣溫度600-300度之間加入針形管余熱鍋爐進(jìn)行發(fā)電，更好的解決了煙道散熱不良所造成的氧化鋅產(chǎn)量的下降和除塵布袋的使用壽命。 

煤化工企業(yè)如活性炭的生產(chǎn)過程中，煙氣溫度大約在250-350C°之間，煙氣流量20000Nm³/h、年產(chǎn)量為6000t/a。活性炭的提煉使用轉(zhuǎn)爐，活性炭在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w如氫氣、氧氣、一氧化碳和大量的水蒸氣等。目前國內(nèi)余熱回收的方式為：用耐火磚砌成拱形的燃燒室，把可燃?xì)怏w引入燃燒室充分燃燒后得到的高溫?zé)煔馔ㄟ^一窗口進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行換熱，此換熱方式效率低下、原始落后、能源浪費(fèi)嚴(yán)重。我司和德國扎克公司合作，利用扎克公司的高效燃燒器在我司高效可靠的燃?xì)忮仩t中把可燃?xì)怏w充分燃燒產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行發(fā)電。此種工業(yè)窯爐煙氣余熱鍋爐能源利用率可以達(dá)到97%以上，這種技術(shù)值得大力推廣，為工業(yè)企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率錦上添花。